在生产离型纸的过程中,我们会遇到各种各样的问题。今天我们和大家分享一下离型纸在生产过程中一般会遇到的哪些问题。
一、离型纸膜面刮伤---膜材平整的表面划破,形成细凹槽线,通过反光可以观察到一条亮线。
二、离型纸膜面脏污---膜材表面有胶粒、异物等,特点是可擦除。
三、离型纸收卷不齐---收卷后端面不平整,一般端面凸出≤5mm。
四、离型纸膜面白雾---局部地方呈现白色云雾状斑迹,有点像牛奶流淌过的痕迹。
五、离型纸膜面白点---膜面上有白色颗粒点,且不可擦除。
六、彩虹纹---光学折射及反射出现七彩的颜色就像水面上的油层。
七、印痕—由涂布头异常所引起的涂层的凹凸不平线条。
八、竖纹(张力线)---膜材经过张力的拉伸出现的纹路,---是在高温度时易出现。
九、离型纸不离型—与胶带贴合后无法剥离。
十、离型纸褶皱--离型纸表面不平整。
以上就是离型纸在生产过程中常见的---问题。
道工序:凹版印刷
带有印刷的离型纸,淋膜纸,硅油纸必须先印刷,才能做后道工序:淋膜和涂硅。
第二道工序:pe淋膜(涂塑)
pe淋膜机又称涂塑机,将热熔的pe塑料膜均匀地涂布在纸张表面,形成淋膜纸,也称涂塑纸或塑纸。也是生产有塑离型纸的道工序。
第三道工序:涂硅
有机硅油具有不亲和的物理特性,涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面,形成一层硅油层,叫硅油纸(膜),从而达到不粘,防油的作用,是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。
第四道工序:分切
由于我公司拥有大型涂硅生产线,东莞废不干胶纸回收厂家,而客户需求的一般是较窄的或是单张成品,所以后一道工序就是将大卷的离型纸(膜)分切成客户所需的成品。
第五道工序:
分切后的成卷涂硅纸,离型膜或淋膜纸再通过甩张机分切成长方形的单张纸,满足客户对于平张成品的需要。
什么是离型膜?
离型膜是指表---有分离性的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性。 影响pet离型膜的几大因素
pet离型膜是胶粘,废不干胶纸,电子,模切,印刷等行业常用的一种材料;每年有大量市场需求。但是国产pet离型膜由于基材及涂硅技术落后,产品依旧依赖进口。影响pet离型膜的主要有以下因素:
一、基材:pet离型膜是将silicone 离型剂涂布于pet薄膜的表层上,基材的直接影响其使用性能。国产pet薄膜基材在厚薄控制和热收缩方面落后于国外。
二、残余黏着率:残余粘着率,是指离型纸在经过次剥离后,废不干胶纸回收公司,第二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果。
三、剥离力:剥离力的大小直接影响pet离型膜的性能,一般行业标准剥离力公差范围是±15%。
四、加工环境:随着各种产品日益进步,技术的改进,对于pet离型膜的洁净度要求越来越严格,---是电子膜切行业。
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